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        核電站主給水調節閥司太立合金堆焊 開裂原因分析及控制

        稿件來源:電焊機 Electric Welding Machine 2019年04期  作者:趙立彬 點擊:155次 發布時間:2019-11-2
         
        【摘要】

        主給水調節閥是核電站中非常重要的核級調節閥,為增加其密封面的耐磨性,需要在閥門密封面 上堆焊司太立硬質合金。等離子堆焊具有易實現自動化、生產效率高、勞動強度低、焊縫稀釋率低等優 點,可顯著提高堆焊生產效率和質量。分析主給水調節閥套筒司太立堆焊開裂原因,提出司太立堆焊質量 的控制措施,為國內閥門制造廠堆焊硬質合金提供借鑒。


        【正文試讀】

        0 前言 


        主給水調節閥是核電站核級設備中最大的調 節閥,為核安全2 級設備。目前,我國運行的核電機 組主給水調節閥都依賴于進口。近年來,隨著我國核 電事業的發展和設備國產化的推進,國內已有部分 閥門制造廠有能力制造主給水調節閥,在制造過程 中的一個關鍵工藝就是硬質合金的堆焊,對于我國 大部門閥門制造廠家而言,焊接往往是制造過程中
        的薄弱環節。 本文以某核電機組套筒式主給水調節閥制造 為例,探討其在等離子堆焊過程中產生開裂的原 因,提出相應的改進措施和建議,以期為國內閥門 制造廠進行硬質合金堆焊提供借鑒。


        1 概述


        司太立 6 號合金在高溫下能夠保持高硬度,閥門閥芯零部件工作環境溫度較高,為增加閥門密封 面的耐磨和密封性能,通常在密封面堆焊司太立 6 號硬質合金[1]。套筒式主給水調節閥的密封面結構 主要有閥座、套筒,因此需要在閥座和套筒密封面 上堆焊司太立合金。等離子噴焊是一種利用等離子作為高溫熱源, 采用粉末狀合金作為填充金屬的熔焊工藝,具有易 于實現自動化、生產效率高、勞動強度低、焊縫稀 釋率低等優點,可顯著提高堆焊生產效率和焊接質 量[2]。 某核電機組主給水調節閥采用套筒式結構,其 閥座和套筒結構如圖 1所示,主體材料為Z2CND1812控氮不銹鋼,采用等離子噴焊工藝,按照評定過 的焊接工藝規程堆焊后,經 PT 檢驗發現閥座和套 筒出現線性顯示,進一步觀察發現套筒上出現明顯 的開裂現象,如圖 2 所示,其中套筒內壁堆焊層總 長度為 226 mm,堆焊層厚度 3~4 mm,焊層寬度 6~ 8 mm。


         
         
        【關鍵詞】:司太立合金;套筒;堆焊;裂紋
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